中化(hua)國際2019年加(jia)強能(neng)源管理，2019年公司噸產品二氧化(hua)碳(tan)排放強度較(jiao)2018年同期降低6.73%。

2019年，中(zhong)化國際在(zai)能源替代(dai)、用(yong)能優(you)化、梯(ti)級利(li)(li)用(yong)、工藝改(gai)進、設備改(gai)造升級、生產過(guo)程(cheng)優(you)化等(deng)方(fang)面(mian)加大投入和創(chuang)新力(li)度，并采(cai)取“提質降(jiang)耗卓越運營獎”等(deng)激(ji)勵措施，在(zai)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)促進資源循環綜合利(li)(li)用(yong)，降(jiang)低能耗，在(zai)減少(shao)溫室氣體排放方(fang)面(mian)取得較(jiao)好(hao)成效。

中化國際(ji)同期公(gong)布的案例(li)顯(xian)示，公(gong)司(si)下屬多個工(gong)廠堅(jian)持創新(xin)改善，采取各類措(cuo)施促進節能減排。

清潔能源替代。山東(dong)圣(sheng)奧依托(tuo)天然氣(qi)過境的(de)(de)資(zi)源優勢，以天然氣(qi)為清潔資(zi)源，率先實(shi)施(shi)“鍋爐(lu)煤改氣(qi)項目”。2019年項目工程(cheng)竣(jun)工并(bing)投入(ru)使用。經測(ce)算，每年可(ke)減少(shao)1.76萬(wan)噸碳排(pai)(pai)放(fang)(fang)，并(bing)可(ke)有(you)效減少(shao)燃煤量(liang)、煙塵(chen)排(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang)、二氧(yang)(yang)化(hua)硫及(ji)氮氧(yang)(yang)化(hua)物等主要(yao)污染物的(de)(de)排(pai)(pai)放(fang)(fang)量(liang)，真(zhen)正實(shi)現(xian)鍋爐(lu)的(de)(de)“綠(lv)色”升級。

能源梯級使用。泰安(an)圣奧將園(yuan)區內兄弟公司華鴻(hong)化工產生(sheng)的(de)冷(leng)凝水并入工廠冷(leng)凝水系(xi)統(tong)，經再次余(yu)熱利用后售賣給園(yuan)區供熱單位，實現年(nian)節水25,000余(yu)噸，年(nian)節約(yue)蒸(zheng)汽1,300余(yu)噸，合計每(mei)年(nian)可減少(shao)471噸碳排放(fang)，通過蒸(zheng)汽梯次利用實現了節水減排的(de)效(xiao)果。

設備改造升級。揚農瑞祥堅持技(ji)術改(gai)(gai)造(zao)與(yu)運(yun)(yun)(yun)行管理(li)并(bing)行，節(jie)能(neng)(neng)效(xiao)果顯著(zhu)。在技(ji)術改(gai)(gai)造(zao)方面，2019年(nian)工(gong)(gong)廠投(tou)資(zi)300余萬元(yuan)對鍋爐空氣預熱(re)器進(jin)行升(sheng)級，熱(re)電(dian)(dian)自用(yong)電(dian)(dian)率同比(bi)下降17.8%，供電(dian)(dian)標煤(mei)(mei)耗(hao)同比(bi)下降8.03%，節(jie)約(yue)3,071噸標準煤(mei)(mei)。此外，工(gong)(gong)廠投(tou)入專項資(zi)金對離子膜裝置進(jin)行節(jie)能(neng)(neng)改(gai)(gai)造(zao)，年(nian)節(jie)約(yue)用(yong)電(dian)(dian)358萬KWh，折合標準煤(mei)(mei)1,180噸，減少二氧化(hua)碳排放3,272噸。在運(yun)(yun)(yun)行管理(li)方面，工(gong)(gong)廠開展提(ti)質降耗(hao)卓越運(yun)(yun)(yun)行獎(jiang)和勞(lao)動競賽獎(jiang)等競賽項目，提(ti)升(sheng)基層(ceng)員工(gong)(gong)精細(xi)化(hua)運(yun)(yun)(yun)行調(diao)節(jie)的積(ji)極性，有效(xiao)促(cu)進(jin)公司達產降耗(hao)。

山東圣(sheng)奧2019年(nian)(nian)實施涼水塔(ta)水泵(beng)節(jie)能改(gai)造(zao)，全年(nian)(nian)完(wan)成5臺(tai)水泵(beng)及4臺(tai)風機(ji)的節(jie)能改(gai)造(zao)，改(gai)造(zao)完(wan)成后(hou)，設備(bei)功率(lv)降低，所有電(dian)(dian)(dian)機(ji)可(ke)變頻控制，每月節(jie)電(dian)(dian)(dian)18.9萬KWh，年(nian)(nian)節(jie)電(dian)(dian)(dian)約226.8萬KWh，每年(nian)(nian)可(ke)減(jian)少774噸(dun)碳排放。

生產過程優化。瑞恒公司于2019年(nian)10月底建(jian)成對鄰硝裝(zhuang)(zhuang)置和(he)間二氯苯(ben)裝(zhuang)(zhuang)置，兩(liang)套裝(zhuang)(zhuang)置分別采用全球(qiu)首(shou)套連(lian)續化(hua)懸浮(fu)結晶工(gong)藝和(he)全球(qiu)首(shou)套萬噸(dun)級氣(qi)相吸(xi)附分離工(gong)藝，安全環保優(you)勢顯(xian)著；同時，工(gong)廠不斷(duan)摸(mo)索最佳操作參數并進行過程優(you)化(hua)，年(nian)底裝(zhuang)(zhuang)置各項指(zhi)標好(hao)于設計指(zhi)標。例如(ru)通過對鄰硝精餾(liu)塔的(de)回流比(bi)優(you)化(hua)、二次汽(qi)(qi)蒸汽(qi)(qi)壓(ya)縮機(ji)(ji)(ji)出口壓(ya)力優(you)化(hua)等(deng)手段，預(yu)計年(nian)節(jie)約(yue)蒸汽(qi)(qi)達38,200噸(dun)；對大功率冷凍機(ji)(ji)(ji)組在保證全廠用冷的(de)前提下，由連(lian)續運行改為間斷(duan)運行，實行谷期(qi)開(kai)機(ji)(ji)(ji)峰(feng)期(qi)停機(ji)(ji)(ji)，年(nian)節(jie)約(yue)用電可達184萬KWh，每年(nian)可減少碳排放627噸(dun)。

中(zhong)(zhong)化國(guo)際于2019年(nian)發布面向2030年(nian)的“FINE 2030”可持(chi)續(xu)發展(zhan)(zhan)行動目(mu)標，將(jiang)“實現噸產品二氧化碳排放(fang)量在2018年(nian)基礎(chu)上(shang)持(chi)續(xu)降低(di)”作為(wei)四個目(mu)標之(zhi)一。今年(nian)，中(zhong)(zhong)化國(guo)際仍(reng)將(jiang)繼(ji)續(xu)開展(zhan)(zhan)節(jie)能(neng)評估、能(neng)源審計等工作，對能(neng)源消耗各項指標進行精(jing)細化管理，扎(zha)實開展(zhan)(zhan)節(jie)能(neng)節(jie)水(shui)技(ji)改項目(mu)，確保(bao)完成全年(nian)節(jie)能(neng)目(mu)標。